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压铸铝零件在加工中或多或少的会出现一些小缺陷，从铸造工艺以及使用的金属材质来看，目前铝合金压铸件常出现的质量问题，除了砂眼缺陷或者气孔缺陷这种小的质量缺陷以外，还容易出现渣孔缺陷和裂纹缺陷这种严重的质量问题，所以要想确保铝合金压铸件的质量严格的质量检测鉴定不可少!
压铸铝零件在铸造加工的过程中遇到不同的质量问题，往往所采取的处理措施也是不同的，为确保铝合金压铸件不会出现以上这些质量缺陷，在铸件铸造的过程中应当对每一个流程和环节进行严格地质量把控，避免铸件日后使用中容易产生的各种质量问题。
砂眼缺陷：液体活动时很容易在浇道、压铸铝零件角落构成涡流，会让该部位流失压力差与强度构成的冲砂，此时铸件表面就会出现砂眼;干砂容易翻滚，就会顺着浇冒口进入到型腔之中，同时加重这个缺陷的产生。这种缺陷在铸件的上端面与冷铁面比较普及。
气孔缺陷：铸铁件对气孔缺陷感知性是比较差的，V法铸型在浇注的过程中，会伴随着真空拉动顺着浇冒口与通气孔而激烈的吸气，就会有卷气，如果不能及时的扫除就会在外表或者皮下产生很多的气孔。如果加上V法的涂料运用，涂层的堆积也会容易产生蜂窝状的气孔缺陷。
渣孔缺陷：铸铝件铸造的过程中往往会有渣子的存在，它们会在铸件的表层，渣子不仅有液体中的原始渣，有时也会伴随着液体活动薄膜构成的残渣以及涂料冲刷构成的渣子。
裂纹缺陷：该缺陷一般出现在铸件厚薄之间的过度处，产生的原因是在凝固的过程中。薄壁处较壁厚处先凝固，由于收缩受阻产生内应力，特别是泥芯时伸缩更容易受到阻碍，型芯的过度圆角小，金属凝固时产生的应力集中。
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